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浓缩蒸发结晶设备
 
真空浓缩结晶锅
 
  

  整个设备可分为加热蒸发室,加热夹套汽液分离器,搅拌器等四部分。我厂在夹套加热的基础上经多方面研究设计了内加热、内循环加热,蒸发结晶锅,用户使用后反映其蒸发效果比外加热{夹套加热)高1.8倍。

 

  真空浓缩结晶锅与产品有接触部分均采用1Cr18Ni9Ti制作,加热蒸发室如一圆筒壳体,为按装维修方便采用不同厚度材料分两段加工,用法兰连接。封底可加工成半球形、碟形或锥形,器身上下圆筒都装有视镜,以观察溶液沸腾状况。雾沫夹带高度,溶液的浓度,结晶大小及分布情况等。锅体内八孔是为方便清洗、维修。下锅部分焊上加热夹套,其高度通过计算蒸发所需面积而定。

  搅拌目前多采用锚式搅拌器,转速6~15转/分,搅拌的按装目前采用下轴安装,可缩短轴长度,便干安装维修。


 
 
 
三效降膜式蒸发器的应用
 

  我厂针对玉米浸泡液(CORN Streep Liquor,俗称玉米浆)和淀粉糖浆(Starch Syrups或Glucose Syrus)开发的三效蒸发器,是分别为获得极有营养价值的可溶性蛋白及高浓度糖浆,从而为最终干燥提供工艺条件而设计的。

 

  上述两种不同介质的蒸发装置中,进料是泵送的稀液,而蒸发热分离过程得到的产品,即出料,虽然是较高浓度的玉米浸泡液(48-50%DS)或是高浓度的淀粉糖浆(65-80%DS),但仍然都是可用泵送的液体。

 

 
 

1、型式及布置
  就玉米浸泡液和淀粉糖浆蒸发器而言,成功的起点是系统充分准确地掌握物料相关参数在热分离过程中的动态变化规律,从而获得完整的设计基础信息,掌握充分准确的阶段临界条件,从而寻找和最终确定最佳设计方案,并满足客户特定的要求和条件。

  一般来说,相关参数主要是指产品从进料到出料整个蒸发过程中浓度合理分段,允许的最高温度,物料在装置中流经的时间,物料的粘度变化和沸点升高的分段数值等。

  本厂提供在真空条件下操作的降膜蒸发器,以低的沸点和短的物料流经时间为产品蒸发提供精细柔和安全的处理条件;考虑到玉米浸泡液较强的和随浓度增大而增强的结壳风险,在将其经两级降膜蒸发器增浓后,再在一级强制循环蒸发器中完成最终浓缩。实践证明,我厂这一独特流程安排,可有效地弱化结壳风险,延长设备清洗(CIP)的操作周期。

 

2.经济因素
  一套蒸发器的经济性,首先取决于投资(初置成本)和操作成本,后者还包含一个相当重要的能源成本因素。本厂的三效蒸发技术与二次蒸汽再压缩技术(TRC)的结合,将把蒸汽耗量降至国内最先进水平。

 

3.让客户满意
我厂将充分考虑每个客户不同的条件和要求,其中主要问题是客户的能源供应条件,厂房场地及环境的自然条件。基于此,本厂将为每位客户单独设计他们自己的蒸发器,内容大致包括型式选择、流程布置、温度配置以及控制系统的选配。

 

4.实例

  1.玉米浸泡液蒸发器
  一套三效连续操作真空降膜强制循环部分逆流蒸发装置用于250T/d玉米湿磨工艺的玉米浸泡液蒸发,由一个热压缩器加热。这套蒸发器在全负荷操作条件下的蒸发能力操作数据见表1.


2.玉米糖浆蒸发器
  三效连续操作真空降膜并流布置蒸发器用于葡萄糖浆,由一个热压缩器加热。这套蒸发器在全负荷操作条件下的蒸发能力及操作数据见表2。

 
 
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